金屬打包機的自開(kāi)工作程序是按下面所開(kāi)列方式進(jìn)行：在原始位置上的擠壓頭處在后面情形。在工作過(guò)程中，電磁鐵動(dòng)作。電磁鐵將滑閥左移的同時(shí)，掀開(kāi)從控制回路到液壓控制盤(pán)左腔的液壓通路。液壓控制盤(pán)的工作滑閥向右移動(dòng)，這時(shí)，油液通過(guò)控制滑閥流入液壓控制盤(pán)上部和中部滑閥中，油泵打出的工作油液通過(guò)液壓控制盤(pán)進(jìn)入了擠壓側面的液壓缸中。流向擠壓中間工作液壓缸的油液是從油箱通過(guò)充油閥流出的。當擠壓頭到了行程末端時(shí)，廢鋼鐵的壓縮阻力增加，液壓系統內的壓力增高。壓力繼電器動(dòng)作，控制滑閥的電磁鐵被接通。于是液壓控制盤(pán)中間滑閥左移，將給油管路與擠壓機構的中間工作液壓缸接通。在液壓系統的壓力作用下充油閥關(guān)閉。

金屬打包機既可自動(dòng)操作，也可手動(dòng)操作。當自動(dòng)操作時(shí)，把更換開(kāi)關(guān)調到“自開(kāi)工作”位置，同時(shí)按動(dòng)循環(huán)著(zhù)手工作按鈕，主令控制器的電磁鐵自動(dòng)接通，于是主令控制器的轉動(dòng)軸轉到“1級和Ⅱ級擠壓向前邁進(jìn)”位置。液壓更換開(kāi)關(guān)接點(diǎn)的電磁鐵通電，于是各油泵著(zhù)手帶負荷工作。電磁鐵接通，油液從控制油泵進(jìn)到主滑閥的端部，將主滑閥移到左邊的位置。這時(shí)，油液在壓力作用下由三標塞泵通過(guò)主潛閥進(jìn)到擠壓的各工作液壓缸里，于起該級擠壓液壓缸的柱塞向前移動(dòng)，并在移到前面位置時(shí)，壓在極限開(kāi)關(guān)上，中間繼電器封閉，電磁鐵：2斷電。主滑閥停在中間位置，停止向1級擠壓的各液壓缸供油，于是I級擠運的柱塞仍逗留在前面位置。

金屬打包機正常工作需求的液壓油量比較大(3-6桶)，金屬打包機，對于全主動(dòng)金屬打包機液壓油的清洗物質(zhì)情形對金屬打包機的工作有著(zhù)主要的影響。在金屬打包機不同的設備出產(chǎn)環(huán)節進(jìn)程項中，都要重視液壓油清洗度疑問(wèn)。壓縮金屬打包機金屬打包機是一種各種功能與一體的打包設備，金屬打包機用于在常態(tài)下將廢紙及大致相是的產(chǎn)品擠壓結實(shí)，并用專(zhuān)用包裝帶打包成形，使其大小大大減小。這樣可以有效的下降運送和儲藏時(shí)刻的成本，為公司和個(gè)人增加效益的目的。同時(shí)這樣也稱(chēng)心運用集裝箱進(jìn)行運送時(shí)的需求，正是由于金屬打包機具有多面性、多應用性以及常用性，可以有效的將金屬打包機應用于各行各業(yè)中，增加了金屬打包機內行業(yè)中的重要性。金屬打包機一樣可用于草棉、分子化合物塑料瓶、秸稈等散松物料的使聚在一塊兒打包，由于這個(gè)又被稱(chēng)為草棉金屬打包機、金屬打包機、金屬打包機等！一機多用，經(jīng)濟實(shí)惠。金屬打包機：為通用之機型，捆包速度快，故障率低。

木料、樹(shù)枝、樹(shù)杈等原木一次性的加工成木屑，木料經(jīng)削屑裝 置削去后的木屑粒度小，不需曬干就可送進(jìn)粉碎裝置進(jìn)一步粉碎，粉碎后的木屑機成品由風(fēng)機送至集料地點(diǎn)。木料粉碎機設備通過(guò) 我公司技術(shù)的改良在這以后，其性能有了非常大的提升，結構也更為緊湊關(guān)系近，運行起來(lái)非常牢穩。木料木料薄片機:木料木料薄片機是一種新型的木料加工機械，木料木料薄片機簡(jiǎn)稱(chēng)木料薄片機，又被稱(chēng)之為木料薄片粉碎機，木料薄片機到現在截止在國內有兩種，傳統式的和新型木料薄片機，中聯(lián)德美重工出產(chǎn) 的新型木料薄片機是從國外木料薄片出產(chǎn)技術(shù)引接著(zhù)往前來(lái)的，通過(guò)本公司對國內木料薄片需求，對木料薄片機做了些改進(jìn)。

運用玩弄料壓塊機壓塊后的產(chǎn)品有點(diǎn)：

1、壓塊后金屬料運送方便，可有效下降運送成本，增加運送效率。

2、壓塊后金屬方便破碎二次處置。

3、壓塊金屬料相對于金屬更易存放安放，可以節儉數目多的庫房空間。

4、壓塊金屬大大方便了運用和再加工。

金屬打包機獨有尤其的地方：

1、整個(gè)機型均覺(jué)得合適而運用驅動(dòng)，可挑選手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制操作。

2、出料方式有翻包、推包（側推和前推）或人工取包（打包）等不同方式。

3、安裝無(wú)須底腳螺釘，在無(wú)電源的地方，可覺(jué)得合適而運用柴油機作動(dòng)力。

4、擠壓力從10 噸至140噸有十個(gè)等級，供用戶(hù)挑選。

5、壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據客戶(hù)要求定制。

6、推料缸和推料頭之間覺(jué)得合適而運用球的表面結構聯(lián)接，可靠性好，油封運用保存生命的年數長(cháng)。

7、加料口加寬、加大，填料更方便靈敏。

8、低噪音回路預設，能低故障。

金屬打包機包塊品質(zhì)和下面所開(kāi)列因素有關(guān)：金屬打包機的完好程度，金屬打包機裝料的準確性；每個(gè)包塊的廢鋼鐵計量；打包用的廢鋼鐵的彈性；深加到塊狀廢鋼鐵里的螺旋狀金屬屑數目也是那邊邊一個(gè)因素。在冷態(tài)打包時(shí)，用兩個(gè)一樣的相向擠壓頭（B-1345型、BA-1642型）進(jìn)行后擠壓可得到緊密的包塊，況且在整個(gè)的擠壓機上，后一級擠壓頭的單位壓力在其他條件相同物質(zhì)情形下是比較大的。有一些專(zhuān)門(mén)的研究指出，包塊從金屬打包機的擠壓室推出以后。其大小增大6~10%，而這本身就意味著(zhù)包塊的疏密程度減小，這是由于包塊在彈性?xún)壤镒饔昧α孔饔孟屡蛎浀暮蠼Y果。當在冷態(tài)下擠壓高碳鋼和合金鋼的螺旋狀金屬屑同玩弄廢鋼鐵的混合料時(shí)，包塊疏密程度的下降尤其大。當金屬打包機裝入的廢鋼鐵超過(guò)規定量或者裝入未經(jīng)退火的彈性大的廢鋼鐵（鋼絲繩等）時(shí)，包塊的疏密程度也要下降。這時(shí)，包塊長(cháng)度往往超過(guò)標準長(cháng)度，并且在擠壓時(shí)要產(chǎn)生附帶加上縱向拉力。

金屬打包機的液壓系統的組成及作用：金屬打包機的動(dòng)力來(lái)源主要是液壓系統，液壓系統的作用為通過(guò)改變壓強增大作用力量。一個(gè)完整的液壓系統由五個(gè)部分組成，即動(dòng)力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。 液壓系統可分為兩類(lèi)：液壓傳動(dòng)系統和液壓控制系統。液壓傳動(dòng)系統以傳交動(dòng)力和運動(dòng)為主要功能。液壓控制系統則要使液壓系統輸出稱(chēng)心尤其指定的性能要求（尤其是動(dòng)態(tài)性能），一般所說(shuō)的液壓系統主要指液壓傳動(dòng)系統。