專(zhuān)業(yè)分子化合物塑料機械的發(fā)展帶動(dòng)了金屬打包機，金屬打包機，捆扎機，自動(dòng)捆扎機等捆扎機械的發(fā)展，主要用于鋼鐵公司和有色金屬公司捆扎各種小規格的管材、板料、型材等產(chǎn)品的包裝，還適于用木箱包裝各種產(chǎn)品的捆扎,根據行業(yè)到現在截止情形，接著(zhù)對公司以合資、合作、準許證出讓等方式得到高新技術(shù)予以激勵，但要防止外資借合資鯨吞內資公司的現象發(fā)生;制定相應政策，激勵公司加大科學(xué)技術(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)性投入，重點(diǎn)支持節能分子化合物塑料注射成型機、金屬打包機，攪擾機，真空包裝機，分子化合物塑料制品輕量化技術(shù)和裝備，以及低污染分子化合物塑料循環(huán)再利用等技術(shù)、裝備的自主研發(fā)。激勵公司提出請求報告各級公司技術(shù)中心，與科學(xué)研究單位合作組建塑機研發(fā)機構，積極利用政府創(chuàng )新資金，提升國內公司的自主研發(fā)和創(chuàng )新有經(jīng)驗，只有這樣，我國的金屬打包機行業(yè)才會(huì )更上一層樓!

金屬打包機的控制調節裝置主要由各種控制閥件組成，其作用是控制和調節油液的流動(dòng)方向、壓力或速度等，使工作機構能完成規定的運動(dòng)。覺(jué)得合適而運用金屬打包機的控制調節裝置由分油器和換向閥組成。分油器內裝有一組方向閥通過(guò)操縱手柄，改變閥桿的位置，就可變換從油泵流入壓包油缸的壓力油液的流動(dòng)方向，因此使活塞連同壓塊下行、停止或回程。換向閥主要由閥座、閥芯、閥蓋、手柄等零件組成，屬三位四通轉閥。靠人工旋出手柄角度使閥芯位置改變來(lái)控制流入頂包油缸的壓力油液的流動(dòng)方向，因此成功實(shí)現頂包油缸活塞的上升、停止或回程。

電磁鐵接通，滑閥移到右端位置，而在包塊出口閘門(mén)掀開(kāi)之前，電磁鐵一直是封閉的。油波從各油泵通過(guò)滑閥進(jìn)入了l級擠壓的壓蓋液壓缸內，于是壓蓋關(guān)閉。當壓蓋關(guān)閉時(shí)，壓蓋便壓在極限開(kāi)關(guān)上，同時(shí)發(fā)出指令，使主令控制器轉動(dòng)軸轉到“日級擠壓向前邁進(jìn)，擠壓退回”的位置這時(shí)，電磁鐵或者處封閉情形，并使電磁鐵接通，滑閥移到右端位置，于是油液從油泵通過(guò)滑閥進(jìn)入了I級擠壓的回程液壓缸內。工作行程液壓缸的腔室通過(guò)滑闖同同油管相通。I級擠壓的柱塞退到原始位置，并壓到極限開(kāi)關(guān)上，同時(shí)發(fā)出指令使主令控制器轉動(dòng)軸轉到擠壓級向前邁進(jìn)”位置。

與此同時(shí)，液壓聯(lián)鎖裝置動(dòng)作，也就是說(shuō)閘門(mén)液壓缸活塞桿腔通過(guò)級擠壓液壓缸活塞桿腔由專(zhuān)用孔道與給油管路相通。當該液壓缸活塞桿處于前端位置時(shí)，上面所說(shuō)的那一個(gè)孔道被活塞遮蓋住。當活塞處于返回行程時(shí)，孔道被掀開(kāi)，給油管路中的油液與閘門(mén)液壓缸的活塞桿腔相通，活塞桿向退回回，況且擠壓室的包塊出口被其本身的閘板擋住。與電磁鐵接通的同時(shí)，電磁鐵也接通，控制滑閥左移，給油閥掀開(kāi)，壓蓋液壓缸活塞桿腔同給油管路相通，壓蓋著(zhù)手掀開(kāi)。整個(gè)機構均返回到原始位置。于是金屬打包機準備進(jìn)行下一次工作循環(huán)。

為了更換壓蓋軸的銅套，必須拆卸壓蓋上的部件。由于這個(gè)，在一些公司里，將這些個(gè)軸套做成剖分式的，這樣在更換時(shí)，就不需求再卸下擠壓室的壓蓋了。有時(shí)刻由于擠壓頭歪斜，顯露出來(lái)了擠壓活塞桿受到損傷物質(zhì)情形，這樣就很難靠近級擠壓頭。擠壓頭襯板強度不夠，并且固定不牢。為了延長(cháng)其運用保存生命的年數，安裝了厚度為45~50毫米襯板，代替了過(guò)去35毫米厚的襯板。用專(zhuān)心下功夫螺釘代替貫穿螺釘來(lái)固定襯板。閥分配系統維護困難。油泵嚴密封閉保存生命的年數短，缺少自動(dòng)潤滑油擠壓室壁的裝置。

160金屬打包機的打包過(guò)程為送帶、收緊、切燙和粘附四個(gè)環(huán)節組成。

1、送帶過(guò)程，由送帶輪逆時(shí)針轉動(dòng)，利用齒帶輪和打包帶之間的磨擦力使得打包帶沿著(zhù)打包帶道向前送進(jìn)，直到打包帶端碰上止帶器的微動(dòng)開(kāi)關(guān)，使得打包帶送帶停止。

2、在打包帶收緊的過(guò)程中，右爪上升壓住帶端，送帶輪順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，一樣利用磨擦力使得打包帶沿著(zhù)軌道架退出，這時(shí)軌道中的葉片在打包帶的退帶拉力作用下松開(kāi)，使打包帶連續退出直到貼緊包件表面，而張緊臂隨之向下來(lái)回搖擺，將打包帶拉緊。

3、接下來(lái)是切燙過(guò)程，左爪上升兩層打包帶壓住，隔離臺退出而燙頭相隨跟進(jìn)，著(zhù)手將打包帶兩端加熱，這是壓力塊上升切斷打包帶。

4、后是粘附過(guò)程。燙頭退出之實(shí)際上位置，而壓力塊接著(zhù)上升，將兩層以加熱的打包帶壓粘在一塊兒，完成打包動(dòng)作。

在金屬打包機的操作臺上設有下面所開(kāi)列裝置：

1、各工作油泵和控制油泵的著(zhù)手工作和停止按鈕，以及在覺(jué)得合適而運用自開(kāi)工作制度時(shí)的擠壓循環(huán)按鈕。

2、金屬打包機工作方式更換手柄一—自動(dòng)、手動(dòng)和調整等。

3、某些工序的手動(dòng)操作桿，那邊邊含有：擠壓工作行程；擠壓返回行程；擠壓和閘門(mén)的工作行程，以及包塊推出機構的行程。紅色按鈕表示金屬打包機的緊密停車(chē)，此按鈕接通時(shí)，各油泵及金屬打包機的整個(gè)兒操作系統都斷開(kāi)。

有點(diǎn)：

1、產(chǎn)能高、耗電低秸稈壓塊機，每小時(shí)產(chǎn)能1500公斤—2000公斤，電機45kw。若無(wú)電力設備可用柴油機代替。

2、秸稈壓塊機物料符合性強符合于各種有生命的物質(zhì)質(zhì)原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長(cháng)度之間，含水率5%--30%之間，都能加工成型。

3、電加熱功能全自動(dòng)電加熱裝置，可調節物料的干潮潤潤澤程度，解決不阻塞、不行型的困難程度。

4、壓輪自動(dòng)調節功能利用推力軸承雙向的原理自動(dòng)調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，出料成型的牢穩。

5、操作簡(jiǎn)單運用方便自動(dòng)化程度高，用工少，僅需3人，運傭人工上料或輸送機自動(dòng)上料均可。

6、秸稈壓塊機的工藝流程粉碎→輸運→模型壓成成型→成品入庫。