機器操作順著(zhù)次序：先加油后接電，防止油缸干磨；機器運行需求加 46#號耐磨液壓油40-120公斤左右， 所需油量因機器大小不同而不同，建議加滿(mǎn)。機器運行會(huì )消耗一小批液壓油用于潤滑油內壁，所以機器空轉幾次在這以后再合適添加一小批液壓油，油箱側面有油標線(xiàn)，加到此位置即可。

廢鋁的液化分離是從今以后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處置與重新熔融鑄相聯(lián)系，既縮減了工藝流程，又可以限度地防止空氣污染，并且使得凈金屬 的回收率大大。廢鋁液化分離裝置中有個(gè)準許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著(zhù)的油漆等有機化合物在℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過(guò)分離器內里的氧化裝置。廢料通過(guò)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺旋引擎返回液化倉。

廢鋼鐵的預壓是利用來(lái)回搖擺式壓蓋來(lái)成功實(shí)現的擠壓，用擠壓頭和擠壓頭進(jìn)行預壓和擠壓。和其他金屬打包機一樣，包塊從擠壓室3推出要通過(guò)機架的推出窗戶(hù)。望級擠壓回程的上液壓缸是壓蓋的掉轉動(dòng)軸。壓蓋的上升和下降是由兩個(gè)活塞式來(lái)回搖擺液壓缸來(lái)完成的，這兩個(gè)液壓缸安裝在金屬打包機兩側。每個(gè)液壓缸吊掛在兩個(gè)耳軸上，耳軸支撐固定在金屬打包機機架側壁土，并用專(zhuān)用旁置橫梁支撐。工作油液通過(guò)這兩個(gè)耳軸進(jìn)到液壓缸里。

運用解釋清楚：

1、設備安裝完結后.電控箱內接地盡量照顧端子須用線(xiàn)徑不低于16平方毫米單線(xiàn)接于接地角鐵（接地盡量照顧角鐵由客戶(hù)自行安裝），未接接地盡量照顧嚴禁設備運行，定期檢查 接地盡量照顧線(xiàn)聯(lián)接是否令稱(chēng)呼心。

2、非專(zhuān)業(yè)擔擔任職務(wù)務(wù)的人嚴禁掀開(kāi)電控箱檢查修理。

3、嚴禁用戶(hù)自行改動(dòng)電器系統接線(xiàn)。

4、嚴禁用戶(hù)自行調整系統壓力。

5、嚴禁用戶(hù)自行更換設備上原裝配件。

6、設備關(guān)鍵部位液壓系統機及電器系統上方須加遮雨處購置法。

在液壓電動(dòng)機效果下相對壓緊架水平方向運動(dòng)，壓緊架為焊接式構件，底部裝有轱轤，在液壓缸的推進(jìn)下能沿主滑軌作水平運動(dòng)，送帶長(cháng)度控制的電位器在零位，強度是衡量金屬打包機零件工作有經(jīng)驗基本的計算準則，在運用金屬打包機的過(guò)程中很多公司會(huì )碰到這樣那樣子的問(wèn)題。屬于再生資源行業(yè)，有關(guān)于金屬打包機壓力脈動(dòng)信號，能+量主要分散在軸頻率處，葉片泵通過(guò)葉輪的旋轉將動(dòng)力機械的機械能更換成液壓機械(位能，動(dòng)能，壓力能)，在表面上金屬打包機系統聯(lián)系自動(dòng)折蓋封箱機及全自動(dòng)捆包機(覺(jué)得合適而運用臺面滾筒無(wú)動(dòng)力)。

金屬打包機操作臺上的控制機構和信號系統具有下面所開(kāi)列功能：控制料斗、頂蓋、擠壓、包塊出口閘門(mén)及料箱等機構的運動(dòng)；接通和切斷油泵電機；對液壓系統的工作壓力意外、液壓系統液面意外及油溫意外等進(jìn)行報警；接通金屬打包機控制網(wǎng)路及接通稱(chēng)量裝置按鈕。

廢鋼鐵在金屬打包機中的打包是用兩級擠壓來(lái)成功實(shí)現的。連續供應的廢鋼鐵裝入擠壓室，并在固定壓蓋的下面用I級擠壓的擠壓頭向前移動(dòng)進(jìn)行擠壓。用壓蓋和擠壓頭上的剪斷機剪掉露出的廢鋼鐵。在擠壓玩弄并且堆比重又很小的廢鋼鐵時(shí)，要意料得到沿長(cháng)度方向佳尺寸的包塊，擠壓頭只用一個(gè)沖程擠壓是不夠的。

出于金屬打包機在運用或者擱置過(guò)程中漸漸失掉其原有性能，象近有很多網(wǎng)友反應說(shuō)有很很長(cháng)時(shí)偶然者與同類(lèi)新型設備相比較性能較差，顯得舊式化的現象稱(chēng)為設備的劣化。輸帶滾輪表面請勿粘油，液壓泵的出進(jìn)油口嚴密封閉要令稱(chēng)呼心。