進(jìn)、出口節流調速的棄用流量均經(jīng)溢流閥排掉，無(wú)論負載大小，泵必須在金屬打包機的溢流閥調定的壓力下工作；旁路節流調速的棄用流量，經(jīng)節流或調速閥排掉。回路中設有安全閥，而安全閥只有在回路壓力超過(guò)其調定值時(shí)才掀開(kāi)，泵的工作壓力隨負載而變化。出進(jìn)口節流調速的其他尤其的性質(zhì)，如調速范圍、工作平穩當當性等都比旁路節流調速好。

油缸缸口均設有導向套，并裝有嚴密封閉圈，用作活塞桿的支承，導向和嚴密封閉,同時(shí)缸口用并帽固定導向套，并裝有防塵圈以去除活塞桿上的垃圾金屬打包機行程開(kāi)關(guān)是控制該機的著(zhù)手工作和停止的作用，由于這個(gè)要經(jīng)常檢查，維修，維護療養，金屬打包機運用方法不復雜。

金屬打包機的液壓系統靠三臺由同步電動(dòng)機傳動(dòng)的油泵進(jìn)行工作（那邊邊一臺備用）。該液壓系統由兩個(gè)系統組成：主要系統和指令系統。主要液壓系統（在圖上用粗線(xiàn)表示）當主滑閥換向時(shí)，則在金屬打包機的各工作液壓缸中產(chǎn)生壓力。指令系統里的油壓由齒輪泵產(chǎn)生。這個(gè)液壓系統內的油液的凈化由過(guò)濾器自動(dòng)完成。

打包帶不正常輸出原因：

1、打包帶導軌太窄，除掉方法，調整導帶板使出口處的寬度比打包帶寬度寬出；調整插帶板，使插進(jìn)去口導軌的寬度比打包帶寬度寬0. 5--1mm。

2、打包帶方向安裝錯，金屬打包機，穿帶錯，除掉方法，重新安裝。

3、操作前送帶長(cháng)度未調整好，除掉方法，重新調好。

4、打包帶導軌板螺釘釘松動(dòng)，除掉方法，旋緊。

5、滾輪與導軌間運動(dòng)的到包帶有油污或塵土，金屬打包機，除掉方法，干凈。

油缸則要檢查嚴密封閉是否損傷，金屬打包機知識的設備獨有尤其的地方:高速化，化，有經(jīng)驗低下耗，提升金屬打包機知識的工作效率，下降出產(chǎn)成本，銅，錳等微粒存在下，水與大氣中的氧使油迅速氧化，生成粘稠狀聚合物，通稱(chēng)油泥，

金屬打包機用裝料箱進(jìn)行兩級供料，當對事前裝入擠壓室內的廢鋼鐵進(jìn)行打包時(shí)，將打一個(gè)包塊所不可以少的廢鋼鐵預先裝入科箱內。這樣就可以使金屬打包機工作連續進(jìn)行，并提升金屬打包機的出產(chǎn)率。金屬打包機裝有借助于液壓機構進(jìn)行關(guān)閉的壓蓋。在壓蓋轉動(dòng)時(shí)，它便將雜亂的玩弄金屬廢料往擠壓室里擠壓。個(gè)別的伸在擠壓室外的廢鋼鐵，則由固定在蓋上和擠壓室上部的剪刃切掉。

提升單機的自動(dòng)化程度使包裝件從輸送裝置送進(jìn)后，金屬打包機能自動(dòng)定位、捆扎、轉位，并以十字形、井字形等花樣捆扎；覺(jué)得合適而運用微機控制以成功實(shí)現無(wú)人操作控制的自動(dòng)捆扎出產(chǎn)線(xiàn)。國外的金屬打包機已向40道/分鐘至60道/分鐘的目的發(fā)展；研究制造捆緊盡量克服隨機調節的金屬打包機，提升金屬打包機在帶寬、捆包規格、工作臺高度、捆扎有經(jīng)驗等環(huán)節的符合性等。

金屬打包機的電氣系統能使金屬打包機既可按自動(dòng)程序工作，也可按手動(dòng)程序工作。但主要是以自動(dòng)程序進(jìn)行工作。在打包操作過(guò)程中，操作工也可以把自動(dòng)改為手動(dòng)操作。自動(dòng)打包操作按下面所開(kāi)列順著(zhù)次序進(jìn)行：將“操縱”更換開(kāi)關(guān)轉到“自動(dòng)”位置。當按動(dòng)“循環(huán)著(zhù)手工作”按鈕時(shí)，油液由指令系統中經(jīng)電流通過(guò)磁鐵掀開(kāi)的滑閥進(jìn)入了主令控制器的液壓缸里。