當壓蓋達到行程末端時(shí)，它就壓在滑閥上，滑閥，經(jīng)手管理路同葉片泵的安全閥相接。這時(shí)，壓蓋液壓缸活塞腔同回油管路相通。滑閥向左移動(dòng)的同時(shí)與葉片泵相通，況且通過(guò)滑閥使不公正泵1同回油管路相通。此時(shí)液壓系統處于卸荷情形。這些個(gè)操作完結以后，金屬打包機自動(dòng)做好了下一個(gè)擠壓的重復循環(huán)。當金屬打包機工作時(shí)，可利用滑閥的手柄使各機構回復到原始位置。但嚴禁同時(shí)移動(dòng)這兩個(gè)滑閥的手柄。

金屬打包機主要符合運用于鋼廠(chǎng)、回收加工行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)。金屬打包機可將各種金屬邊角料（鋼木料薄片、廢鋼、廢鋁、廢銅、廢不銹鋼以及廢棄交通工具廢料等)擠壓成長(cháng)方體、八角茴香形體、圓柱體等各種形狀的符合標準爐料，即可下降運送和冶煉成本，又可提升投爐速度。

金屬打包機不加熱后黏合怎么樣維修：

1、有可能你更換了打包帶，原來(lái)打包帶的厚度比較厚，而現在的偏薄，金屬打包機的燙頭不可以以到位。解決方法：重新調整一下子燙頭位置。

2、有可能是金屬打包機的燙頭位置跑偏或打包帶的接頭有些偏，校對一下子就可以了。

3、跟打包帶的材料有關(guān)系，有可能你這批次的打包帶原材料中攙雜的混合原料比較多，現在市場(chǎng)上用的打包帶的主要成分為聚丙烯，俗稱(chēng)pp。好一些的打包帶的pp含量要超過(guò)95%。其他的成分比較復雜，如摻混碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、玻纖等無(wú)機填料。假設混合原料比較多，熱熔黏性就較差。建議你讓供應商供給配比參量。

首先金屬打包機穿帶不準確，這時(shí)需求掀開(kāi)金屬打包機正面右門(mén)依照文字解釋清楚上標示的“穿帶過(guò)程法”或右門(mén)內惻的穿帶大致物質(zhì)情形圖，準確穿帶。還有一些就是上下分機內有異物。金屬打包機器長(cháng)時(shí)期運用，又未能及時(shí)干凈與維護療養，引起機器內積有贓物（打包帶過(guò)寬留下的,還有一卷的打包帶有多個(gè)接頭上的膠帶)，使送帶不順利通暢自如，應多作干凈維護療養。還有一些有可能是電磁鐵工作不正常，電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線(xiàn)焊接頭是否脫落，再檢查線(xiàn)圈是否燒壞。如兩者都無(wú)異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不可以以活動(dòng)自如.填充(電磁控制和線(xiàn)路版也要檢查聯(lián)接處)。

擠壓柱塞未設置防衛止雜物、塵土和廢鋼鐵落入的盡量照顧裝置。為了克服這種欠缺，必須在壓蓋的上部裝有活動(dòng)擋板，在擋板的后部裝上滾輪，讓滾輪沿導軌滾動(dòng)。在金屬打包機壓蓋正面位置上，擋板將壓蓋和工作平臺之間的縫隙蓋上，這樣就可以防止雜物、塵土和廢鋼鐵落到擠壓機構的柱塞上。有些公司覺(jué)得合適而運用涂膠絕緣帶做成的簾幕來(lái)盡量照顧擠壓柱塞，它的一端固定在壓蓋上，而另一端固定在金屬打包機的蓋板上。型溝槽并鉆成通孔。

金屬打包機的運用注意物質(zhì)的項目：

1、開(kāi)機前必須掀開(kāi)進(jìn)油管上的截止閥。

2、每天應檢查各嚴密封閉處及油管接頭有無(wú)漏油，油箱內的油面高度是否符合要求。

3、油箱內的油液溫度不能高于65℃。

4、調壓閥在出廠(chǎng)時(shí)已調整好，操作擔擔任職務(wù)務(wù)的人不能任意調整。

該設備屬于金屬打包機 ，設備通過(guò)行程開(kāi)關(guān)以及4支液壓油缸的合適工作完成整個(gè)兒秸稈碎料打包，人工只需求接袋、套袋、扎口。

金屬打包機獨有尤其的地方：

1、整個(gè)機型均覺(jué)得合適而運用驅動(dòng)，可挑選手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制操作。

2、出料方式有翻包、推包（側推和前推）或人工取包（打包）等不同方式。

3、安裝無(wú)須底腳螺釘，在無(wú)電源的地方，可覺(jué)得合適而運用柴油機作動(dòng)力。

4、擠壓力從10 噸至140噸有十個(gè)等級，供用戶(hù)挑選。

5、壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據客戶(hù)要求定制。

6、推料缸和推料頭之間覺(jué)得合適而運用球的表面結構聯(lián)接，可靠性好，油封運用保存生命的年數長(cháng)。

7、加料口加寬、加大，填料更方便靈敏。

8、低噪音回路預設，能低故障。