金屬打包機整個(gè)機構的工作均由液壓站和液壓裝置來(lái)?yè)＃鋭?dòng)作和用途分述如下所述：排油閥一一將各工作液壓缸里的工作油液排放到排油裝置。這些個(gè)閥的結構可以減少液壓系統沖擊。分配閥一一將從主油泵來(lái)的壓力油送到液壓缸里。排油閥和分配閥在外型上兒乎一模一樣，所以要注意別把它弄錯了。單向閥一一油液只能從一個(gè)方向通過(guò)。由于它的作用，便可在相應的液壓缸內維持一定壓力，并在擠壓時(shí)同柱塞回程進(jìn)行聯(lián)鎖。擠壓的濃壓機構都配有單向閥。旁通閥——該閥裝在供開(kāi)啟壓蓋用的閥門(mén)部件旁邊兒。此閥應掀開(kāi)并使壓力油沿著(zhù)掀開(kāi)壓蓋所需求的方向流動(dòng)。當油液向反方向流動(dòng)時(shí)，壓蓋關(guān)閉，這時(shí)，要對油液進(jìn)行節流。由于這個(gè)，壓蓋在重力作用下不可以以很快地下降。這就防止了壓蓋的沖擊和損傷。旁通閥應該是可調的，以使使壓蓋在抬升時(shí)不至于落下，并且還可逗留在任意位置。

金屬打包機控制系統的操作的便當性、控制功能、低毛病率也決議了打包運轉效能。

金屬打包機一般是臥式液壓的，它具有很高的打包效率。廢鋼鐵打包一般通過(guò)二級、三級或者四級擠壓。在二級擠壓時(shí)，級是預擠壓，第二級即可后擠壓成包塊。在三級擠壓時(shí)，當壓蓋下降時(shí)，由壓蓋完成對包塊的預擠壓。在四級擠壓時(shí)，當包塊投入擠壓室時(shí)，又通過(guò)一個(gè)壓緊級。金屬打包機的結構獨有尤其的地方是設有裝料箱。金屬打包機上，料箱是裝在金屬打包機機架里，以便用水平移動(dòng)的擠壓頭書(shū)些鋼鐵推入擠壓室。在CPA-1000-1和CPA-400-2A等型號的金屬打包機上，裝料箱是單獨地直接配備安置在擠壓室旁，利用液壓機構翻滾轉動(dòng)料箱，將廢鋼鐵倒入擠壓室

液壓配件要擔保品質(zhì)，如各種閥，嚴密封閉圈，所以在金屬打包機的運用過(guò)程中，要注意一些物質(zhì)的項目，機械金屬打包機其傳動(dòng)方式是機械式，但打包工藝卻因打包材料，打包方式，接頭方式等的不同而不同，在此以聚丙烯材料(PP打包帶)兩端帶頭熱熔塔為例加以解釋清楚。

廢鋁的預處置： 對廢鋁進(jìn)行初級分類(lèi)、分級堆放，如純鋁、變型鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進(jìn)口量約占總進(jìn)口量的非常之以上。其原料處置高度電腦化，整個(gè)入廠(chǎng)原料分區存放安放，庫存則依 數目、化學(xué)成份、回收率及成本豎立檔案運用。有了這些個(gè)資料就可使熔煉工序在出產(chǎn)合金錠時(shí)得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并保證產(chǎn)品品質(zhì)。 對于廢鋁制品，須進(jìn)行拆開(kāi)，去除與鋁料聯(lián)接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于玩弄散松的片狀廢舊鋁件，如交通工具 上的鎖緊臂、速度齒滑輪套以及鋁屑等，要用金屬打包機成包。對于鋼芯鋁絞線(xiàn)，應先分離鋼芯，之后將鋁線(xiàn)繞成卷。

金屬打包機的電液伺服閥尚未普及應用，主要原因是對它的理論和性能不知道得清楚，加上它的造價(jià)高昂，并且需求設置傳感器、放大器等裝置，而這類(lèi)裝置尚無(wú)組成一套供應，因此也限制了它的運用。但是隨著(zhù)技術(shù)水平的提升和組成一套的完善，伺服閥在金屬打包機的應用定將發(fā)揮非常大作用。

那末在回收的廢紙、垃圾的時(shí)刻，是怎么樣壓縮廢紙、紙皮及垃圾等廢物的呢?現在大部分廢紙回收從各處買(mǎi)進(jìn)站都運用金屬打包機來(lái)壓縮廢紙、紙皮。金屬打包機的液壓壓力系統，壓力大，速度快，效率高，結構簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單方便。

該設備屬于金屬打包機 ，設備通過(guò)行程開(kāi)關(guān)以及4支液壓油缸的合適工作完成整個(gè)兒秸稈碎料打包，人工只需求接袋、套袋、扎口。