金屬打包機獨有尤其的地方：

1、整個(gè)機型均覺(jué)得合適而運用驅動(dòng)，可挑選手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制操作。

2、出料方式有翻包、推包（側推和前推）或人工取包（打包）等不同方式。

3、安裝無(wú)須底腳螺釘，在無(wú)電源的地方，可覺(jué)得合適而運用柴油機作動(dòng)力。

4、擠壓力從10噸至140噸有十個(gè)等級，供用戶(hù)挑選。

5、壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據客戶(hù)要求定制。

6、推料缸和推料頭之間覺(jué)得合適而運用球的表面結構聯(lián)接，可靠性好，油封運用保存生命的年數長(cháng)。

7、加料口加寬、加大，填料更方便靈敏。

8、低噪音回路預設，能低故障。

9、安裝簡(jiǎn)單方便，不用地基，易安裝，易維護，出產(chǎn)效率高等有點(diǎn)。

金屬打包機的液壓系統的組成及作用：金屬打包機的動(dòng)力來(lái)源主要是液壓系統，液壓系統的作用為通過(guò)改變壓強增大作用力量。一個(gè)完整的液壓系統由五個(gè)部分組成，即動(dòng)力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。 液壓系統可分為兩類(lèi)：液壓傳動(dòng)系統和液壓控制系統。液壓傳動(dòng)系統以傳交動(dòng)力和運動(dòng)為主要功能。液壓控制系統則要使液壓系統輸出稱(chēng)心尤其指定的性能要求（尤其是動(dòng)態(tài)性能），一般所說(shuō)的液壓系統主要指液壓傳動(dòng)系統。

玩弄料壓塊機是可將各種金屬廢料（邊角料、木料薄片、廢鋼、廢鋁、廢銅、自行車(chē)、鐵屑、廢棄交通工具 等）擠壓成長(cháng)方體，既可下降運送 和冶煉成本，又可提升投爐速度。該系列壓塊機主要符合運用于鋼廠(chǎng)、回收行業(yè)，以及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)。

河南中聯(lián)德美機械制造有限公司為ZLDM-1000型金屬打包機用的機械化裝料設備。金屬打包機裝入廢鋼鐵運用的是掉轉料箱，該料箱由鋼絲繩傳動(dòng)的小車(chē)運送。小車(chē)是由帶導輪的底架和用絞鏈固定在底架上的料箱構成，料箱能夠相對小車(chē)傾斜45°。運送小車(chē)沿車(chē)間跨度為38米長(cháng)的縱向軌道上運行，軌道鋪在金屬焊接底座上，在金屬打包機前面的底座前部安裝槽鋼導軌。當料箱滾輪進(jìn)入了導軌時(shí)，料箱便著(zhù)手翻滾轉動(dòng)并把廢鋼鐵卸到擠壓室里。運送小車(chē)的傳動(dòng)裝置系由雙筒卷?yè)P機、下降速度機和電動(dòng)機組成。

金屬打包機選用先進(jìn)的液壓傳動(dòng)技能，運用的耐磨油封，油缸選用國內新高新技術(shù)工藝加工拼裝，之后保證接連工作不減弱油缸壓力，經(jīng)久不容易用壞，運轉平穩當當；電腦操控，主動(dòng)化程度高，故障率低，盡量照顧簡(jiǎn)單等。金屬打包機本機用于在常態(tài)下將廢紙及相是的產(chǎn)品揉捏強壯，并用專(zhuān)用包裝帶打包成形，使其形狀大小減小，之后到了削減運送大小、節儉運費，為公司增加效益的目的。

在金屬打包機運用過(guò)程中，液壓系統也顯露出很多欠缺。自動(dòng)控制系統可靠性不夠。主滑閥磨損很快。高壓油泵電機的功率由于其勞動(dòng)有經(jīng)驗不可以以平穩當當調節，所以利用得不合符合理。裝在金屬打包機上的過(guò)濾器不可以以擔保油液的過(guò)濾，于是在液壓系統的個(gè)別部件的狹窄截面易被雜質(zhì)阻塞。在主令液壓系統中缺少使金屬打包機更可靠地工作的備用泵。控制油泵的工作是重復的，它可以擔保液壓系統比較可靠地進(jìn)行工作。為了防止油液滴落到電動(dòng)機的繞組上，以及為了使電動(dòng)機很好的冷卻，各主油泵電動(dòng)機用帶有逼迫通風(fēng)的外罩盡量照顧。

裝置調整，運用遍量照顧便利，通用性強等，送帶滾空隙不準確，金屬打包機的功能是加固包裝東西的，使東西在運輸過(guò)程中，存放中不因捆扎不牢而散落，同時(shí)還應捆扎整齊好看，慣例性的金屬打包機的出產(chǎn)功率相比出料口帶門(mén)的金屬打包機功率要高。

工作實(shí)踐表明，成品包塊的重景與公稱(chēng)重量（文字解釋清楚規定的）之間上下相差10~15%。包塊重量不充足使金屬打包機的出產(chǎn)率下降，而包塊重量越過(guò)公稱(chēng)重量時(shí)，則會(huì )引起金屬打包機的意外停車(chē)。包缺的長(cháng)度往往超過(guò)國度標準規定的尺寸。在金屬打包機裝載線(xiàn)上運用計量裝置可以消除這些個(gè)欠缺。