廢紙箱打包機液壓油泵輸出的工作壓力油沿管路經(jīng)溢流閥和液壓換向閥閥心左側環(huán)槽進(jìn)到液壓油缸的下腔。在廢紙箱打包機工作壓力油的功效下，活塞桿往上運動(dòng)。這時(shí)液壓油缸上腔排出來(lái)的壓縮機潤滑油經(jīng)液壓換向閥閥心右面的環(huán)槽和管道流到油箱。液壓油缸的運動(dòng)速率由溢流閥來(lái)操縱。廢紙箱打包機液壓油泵輸出的工作壓力油流過(guò)節流閥后分成兩路口，三路經(jīng)溢流閥通往液壓油缸，另三路經(jīng)調速閥流到油箱。溢流閥像自來(lái)水龍頭，擰上閥心，更改其張口尺寸，就可更改根據溢流閥進(jìn)到液壓油缸的壓縮機潤滑油總流量，以操縱升舉速率。液壓油缸的出力尺寸由調速閥來(lái)操縱。調整調速閥中彈黃的卡緊力，就可操縱廢紙箱打包機液壓油泵輸出壓縮機潤滑油的工作壓力。

液壓傳動(dòng)系統：液壓油泵、繼電器和液壓油缸密封圈等核心部件應用進(jìn)口零配件，促使打包壓力太大、更快、長(cháng)久不易用壞、噪聲小。

1、整機均應用液壓機驅動(dòng)器，可選擇手動(dòng)式或plc自動(dòng)控制系統實(shí)際操作；既能作廢舊塑料打包的機器設備,會(huì )造成發(fā)引燃點(diǎn)燃原材料災的風(fēng)險,檢修簡(jiǎn)易快速,由限位開(kāi)關(guān)操縱自停。

2、進(jìn)料方法有翻包、推包（側推和前推）或人工取包等不一樣方法；導致中電或因走電引起火災事故,檢修簡(jiǎn)易快速,靈活機動(dòng)等有點(diǎn)兒。啟動(dòng)馬達長(cháng)期處在過(guò)載情況進(jìn)而各零件損害。

3、安裝不必支腳螺絲，在無(wú)開(kāi)關(guān)電源的地區，可感覺(jué)適合而應用柴油發(fā)動(dòng)機作驅動(dòng)力。

4、擠工作壓力從62噸至350噸有八個(gè)等級，供客戶(hù)選擇，生產(chǎn)率從4噸/班至50噸/班。

5、縮小室規格和包塊規格可依據顧客規定訂制。

6、溢流式閥操縱機用戶(hù)的壓力控制器,旋變調壓手剎車(chē)右變?yōu)樵鰤?以后接入開(kāi)關(guān)電源,待溫度復原。

出任實(shí)際操作職位的人到開(kāi)展紙箱打包機穿帶的工作時(shí)，要盡可能地將領(lǐng)導帶頭的傾斜度朝上。塑料打包帶在塑料打包帶盤(pán)上，展現的是圓環(huán)形狀，時(shí)間長(cháng)了塑料打包帶純天然會(huì )產(chǎn)生1個(gè)傾斜度，而這一傾斜度變大，就會(huì )危害到塑料打包帶在帶道內的順暢水平，因此提議擔任工作職位的人穿帶時(shí)，要盡可能地將傾斜度朝上。在應用打包機的塑料打包帶時(shí)，不必讓塑料打包帶搞臟和損害要稍微特別注意，穿帶的人到穿完帶后，忘掉關(guān)紙箱打包機儲帶箱的門(mén)，就立即按了送帶的按鍵，導致塑料打包帶全掉在了地，因此規定實(shí)際操作的人工作中時(shí)要仔細。

當旋蓋超過(guò)行程安排尾端時(shí)，它就壓在電液換向閥上拖動(dòng)，經(jīng)同葉片泵的閥門(mén)相連。這時(shí)候，旋蓋液壓油缸活塞桿腔同回輸油管路互通。電液換向閥往左邊中移動(dòng)的一起與葉片泵互通，雖然但是根據電液換向閥使不公平泵1同回輸油管路互通。這時(shí)液壓傳動(dòng)系統處在拋撐情況。這種個(gè)實(shí)際操作完本之后，廢紙箱打包機全自動(dòng)搞好了下個(gè)擠壓成型的反復循環(huán)系統。當廢紙箱打包機工作中時(shí)，可運用電液換向閥的搖桿使各組織回應到初始部位。但禁止一起中移動(dòng)這2個(gè)電液換向閥的搖桿。

廢紙箱打包機的高溫導致的危害是啥？

1、加快油的空氣氧化和焓，分離出來(lái)瀝清原材料，減少齒輪油的使用期。堵塞孔和雙縫閥口分離出來(lái)，造成壓力閥卡死而不可以中移動(dòng)，金屬軟管被變長(cháng)并被毀壞。

2、使廢紙箱打包機的橡膠密封圈形變，加快脆化無(wú)效，減少密封性作用和使用期，并產(chǎn)生泄露。

3、油的氣體從工作壓力減少，油中的融解氣體逸出，而且產(chǎn)生空蝕，造成液壓傳動(dòng)系統運作。

4、減少油的黏度，提升泄露。泵的容積輸出功率和全部系統軟件的輸出功率更顯減少。隨之油的黏度減少，諸如此類(lèi)線(xiàn)軸的運動(dòng)構件的浮油變軟而且激光切，而且摩阻提升，造成損壞提升。

5、包裝機械零部件產(chǎn)生熱膨脹，液壓件線(xiàn)膨脹系數不一樣的運動(dòng)構件因為配對空隙小而卡死，導致常見(jiàn)故障，危害液壓傳動(dòng)系統的傳動(dòng)系統度，造成品質(zhì)差。